本站訊 “疏水閥正常,減壓蒸汽壓力正常,分子篩純化器各切換閥連接部位無漏氣……”7月19日,黃陶勒蓋煤炭公司世林化工分公司空分車間巡檢員張樂,在空分車間純化系統裝置區,用手機編輯文字上傳到“巡檢系統”APP。
為進一步增強安全生產信息化管理,推進智慧工廠建設,該公司專門開發了以日常巡檢、隱患排查、設備維修為主的APP軟件。該軟件設置了巡檢任務、隱患排查、隱患復查等5個模塊,包含生產系統5個車間1356項巡檢內容。
該軟件安裝在現場專用的防爆手機內,巡檢人員巡檢時,通過掃設備區域NFC芯片,現場上傳該區域設備巡檢情況。巡檢內容上傳后,班長和車間值班人員打開APP相應板塊,即可查看對應內容。
“以前,我們巡檢都是帶著巡檢表,巡檢結束后,班長和車間值班人員才能看到巡檢情況。自從用上了這個APP,實現了現場情況即時上傳,即時了解?!睆垬氛f。
“嘀嘀嘀……”7月19日下午3點,該公司氣化車間主任孟凡路的防爆手機傳來新消息提示音?!叭丝滋幍嗡?,需立即整改?!彪[患排查板塊顯示了1條該公司安全監察部部長趙彬鋒剛剛上傳的隱患消息,具體位置顯示為氣化5樓激冷水過濾器。孟凡路隨即協調維修人員到現場落實整改?!皬陌l現隱患到處理完畢僅用了15分鐘,效率大幅提升?!泵戏猜氛f。
不僅如此,當設備出現故障時,員工用專用防爆手機掃設備二維碼即可查看該設備保養時間、維護時間、維修內容等電子檔案,加速判斷故障,提升檢修進度。同時,方便各車間根據保養記錄,定期做好設備保養。
“下一步,我們還將在該軟件中增設‘特種作業’模塊,涵蓋化工生產八大特殊作業,使申請、簽批、現場分析等全過程,實現云端處理,進一步提升生產系統智慧化水平?!笔懒只し止窘浝硗鮽鳚f。