本站訊 “疏水閥正常，減壓蒸汽壓力正常，分子篩純化器各切換閥連接部位無漏氣……”7月19日，黃陶勒蓋煤炭公司世林化工分公司空分車間巡檢員張樂，在空分車間純化系統裝置區，用手機編輯文字上傳到“巡檢系統”APP。

為進一步增強安全生產信息化管理，推進智慧工廠建設，該公司專門開發了以日常巡檢、隱患排查、設備維修為主的APP軟件。該軟件設置了巡檢任務、隱患排查、隱患復查等5個模塊，包含生產系統5個車間1356項巡檢內容。

該軟件安裝在現場專用的防爆手機內，巡檢人員巡檢時，通過掃設備區域NFC芯片，現場上傳該區域設備巡檢情況。巡檢內容上傳后，班長和車間值班人員打開APP相應板塊，即可查看對應內容。

“以前，我們巡檢都是帶著巡檢表，巡檢結束后，班長和車間值班人員才能看到巡檢情況。自從用上了這個APP，實現了現場情況即時上傳，即時了解?！睆垬氛f。

“嘀嘀嘀……”7月19日下午3點，該公司氣化車間主任孟凡路的防爆手機傳來新消息提示音?！叭丝滋幍嗡?，需立即整改?！彪[患排查板塊顯示了1條該公司安全監察部部長趙彬鋒剛剛上傳的隱患消息，具體位置顯示為氣化5樓激冷水過濾器。孟凡路隨即協調維修人員到現場落實整改?！皬陌l現隱患到處理完畢僅用了15分鐘，效率大幅提升?！泵戏猜氛f。

不僅如此，當設備出現故障時，員工用專用防爆手機掃設備二維碼即可查看該設備保養時間、維護時間、維修內容等電子檔案，加速判斷故障，提升檢修進度。同時，方便各車間根據保養記錄，定期做好設備保養。

“下一步，我們還將在該軟件中增設‘特種作業’模塊，涵蓋化工生產八大特殊作業，使申請、簽批、現場分析等全過程，實現云端處理，進一步提升生產系統智慧化水平?！笔懒只し止窘浝硗鮽鳚f。